一、技術(shù)原理
 

　　實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的工作原理基于噴霧干燥技術(shù)，即通過(guò)霧化器將原料液分散成細(xì)小的霧滴，這些霧滴隨后與熱氣體(如空氣、氮?dú)饣蜻^(guò)熱水蒸氣)接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)通過(guò)傳熱傳質(zhì)過(guò)程迅速干燥，從而得到所需的產(chǎn)品。原料液的形式多樣，可以是溶液、乳濁液或懸浮液。
 

　　霧化器：作為噴霧干燥的核心部件，霧化器主要有壓力式、離心式和氣流式三種類型。離心式霧化器是實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)中常用的一種，它通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心盤(pán)將料液甩出并霧化成微小的液滴。
 

　　干燥過(guò)程：當(dāng)霧化的液體與高溫氣流接觸時(shí)，由于巨大的接觸表面積，傳熱傳質(zhì)過(guò)程迅速發(fā)生。霧滴在吸收熱量后迅速蒸發(fā)，形成粉末狀成品。空氣則同時(shí)扮演著載熱體和載濕體的角色，將熱量傳遞給霧滴并帶走蒸發(fā)出的水分。
 

　　干燥階段：
 

　　恒速干燥階段：在干燥的初期階段，由于霧滴尺寸較小，物料內(nèi)部的濕含量擴(kuò)散傳遞阻力幾乎可以忽略不計(jì)，物料的溫度始終維持在表面濕球溫度。
 

　　降速干燥階段：隨著物料表面水分的逐漸減少，物料開(kāi)始升溫并在內(nèi)部形成溫度梯度。當(dāng)溫度梯度足夠大，且物料內(nèi)部蒸汽壓超過(guò)粒子表面內(nèi)聚力時(shí)，粒子會(huì)爆開(kāi)，從而瞬時(shí)增大傳質(zhì)蒸發(fā)表面積。
 

　　二、操作流程
 

　　實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的操作流程通常包括開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、開(kāi)機(jī)操作、關(guān)機(jī)操作以及清洗保養(yǎng)等步驟。
 

　　開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：
 

　　檢查噴霧干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)。
 

　　檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)閥門的開(kāi)閉狀態(tài)。
 

　　確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
 

　　開(kāi)機(jī)操作：
 

　　打開(kāi)電源，開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)。
 

　　開(kāi)啟電加熱，并檢查有無(wú)漏電現(xiàn)象。如有問(wèn)題立即關(guān)閉電源，以免發(fā)生意外事故。
 

　　打開(kāi)噴霧干燥機(jī)塔體、排風(fēng)、粉碎、旋風(fēng)分離器、電除塵上的蝶閥，并調(diào)整到適當(dāng)位置。
 

　　在系統(tǒng)穩(wěn)定后，開(kāi)啟高壓泵。當(dāng)噴頭達(dá)到所需的霧化壓力時(shí)，開(kāi)啟變頻器，調(diào)整至所需的頻率。
 

　　打開(kāi)料液閥，使料液進(jìn)入霧化器，進(jìn)行噴霧干燥。
 

　　關(guān)機(jī)操作：
 

　　關(guān)閉料液閥，停止進(jìn)料。
 

　　關(guān)閉高壓泵和變頻器。
 

　　關(guān)閉電加熱及風(fēng)機(jī)10-15分鐘。
 

　　待進(jìn)口溫度降至70℃以下后，關(guān)閉干燥塔上的蝶閥。
 

　　打開(kāi)排污閥，將塔體內(nèi)的殘余物料排盡。
 

　　關(guān)閉離心風(fēng)機(jī)和除塵器上的蝶閥。
 

　　關(guān)閉排風(fēng)蝶閥，切斷電源。
 

　　清洗保養(yǎng)：
 

　　定期清洗噴霧干燥機(jī)的各個(gè)部件，尤其是與物料接觸的部分。清洗時(shí)請(qǐng)使用軟布和溫和的清潔劑，避免使用硬物或腐蝕性強(qiáng)的清潔劑。
 

　　定期檢查噴霧干燥機(jī)的各個(gè)部件是否有損壞或老化現(xiàn)象，如有問(wèn)題及時(shí)更換。
 

　　綜上所述，實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)憑借其高效、靈活的干燥性能，在科研、教學(xué)以及工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。掌握其技術(shù)原理和操作流程，對(duì)于正確使用和維護(hù)設(shè)備具有重要意義。